Tabla de Pesos y Medidas de Tubo Redondo | Calculadora kg/m -ATRIA 3D

Catálogo Técnico · Norma UNE-EN 10219 / EN 10210

Consulta los pesos teóricos por metro lineal (kg/m), diámetros exteriores en milímetros y pulgadas (rosca Gas/ISO), espesores de pared, luz interior y metros cuadrados de pintura (m²/m) para perfiles huecos circulares estructurales y mecánicos (CHS – Circular Hollow Section). Incluye calculadora interactiva de corte en barras para presupuestar estructuras con rapidez.

Calculadora Rápida de Peso y Corte de Tubo Redondo

Selecciona el perfil circular normalizado, introduce la longitud de corte y obtén al instante el peso neto, barras comerciales y coste de acero.

1. Perfil Comercial (CHS / Gas)

2. Longitud pieza (mm)

3. Cantidad de piezas

4. Coste acero (€/kg)

Peso Total Neto 0.00 kg 0.00 kg/m lineal

Superficie Pintura 0.00 m² 0.000 m²/m lineal

Barras 6m Necesarias 0 barras 0.00 m lineales netos

Coste Acero (Estimado) 0.00 € Sin merma de corte ni mano de obra

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Plano de Sección y Cotas Dinámicas de Fabricación

En operaciones de calderería como ensamblaje telescópico, fresado de bocas de pez (intersecciones a inglete) o soldadura de bridas de unión, conocer con exactitud el diámetro exterior nominal, el espesor de pared y la luz interior real es fundamental. A continuación dispones del croquis técnico acotado en tiempo real conforme a las tolerancias oficiales de UNE-EN 10219-2 y UNE-EN 10210-2:

Croquis CAD Acotado en Tiempo Real

Seleccionar perfil:

¿Por qué el tubo redondo es el rey de la resistencia a torsión y compresión pura?
A diferencia de una viga de alma abierta (vigas IPE o HEB) o de un tubo rectangular (RHS) que poseen un eje fuerte y un eje débil de flexión, la sección circular cerrada posee momentos de inercia idénticos en todos sus ejes axiales (Ix = Iy). En pilares metálicos y columnas exentas, esto suprime el riesgo de pandeo imprevisto por el plano más débil y maximiza el radio de giro con la menor superficie exterior de pintura. Si tus cargas son predominantemente asimétricas o requieres caras planas para atornillar cerramientos, te recomendamos consultar nuestra tabla de pesos de tubo cuadrado (SHS).

Tabla de Pesos, Medidas y Superficie de Tubo Redondo

Filtra en tiempo real por diámetro en milímetros (ej. 48.3, 60.3, 114.3), por paso comercial en pulgadas (ej. 2", 3", 4") o alterna entre perfiles conformados en frío (UNE-EN 10219) y acabados en caliente (UNE-EN 10210).

Medida (Ø D × e)	Pulgada Gas	Designación Técnica	Norma	Luz Interior (d)	Área Sección (cm²)	Peso Comercial (kg/m)	Peso Barra 6m (kg)	Sup. Pintura (m²/m)

Equivalencias entre Diámetros en Milímetros y Pulgadas (Tubería Gas / ISO)

Uno de los errores más extendidos en talleres y departamentos de compras es convertir el diámetro de un tubo en pulgadas multiplicando directamente por 25,4 mm. La denominación tradicional en pulgadas proviene del diámetro nominal interior que tenían históricamente los tubos roscados de conducción de fluidos (normas Gas / DIN 2440 / ISO 65 / UNE-EN 10255).

En la actualidad, tanto para tubería estructural (UNE-EN 10219 / 10210) como mecánica de precisión (UNE-EN 10305), el diámetro exterior se encuentra unificado internacionalmente en milímetros:

1/2″ (Media pulgada): Diámetro exterior 21,3 mm.
3/4″ (Tres cuartos de pulgada): Diámetro exterior 26,9 mm.
1″ (Una pulgada): Diámetro exterior 33,7 mm.
1 1/4″ (Pulgada y cuarto): Diámetro exterior 42,4 mm (estándar en barandillas y pasamanos).
1 1/2″ (Pulgada y media): Diámetro exterior 48,3 mm (estándar en andamios y celosías ligeras).
2″ (Dos pulgadas): Diámetro exterior 60,3 mm.
2 1/2″ (Dos pulgadas y media): Diámetro exterior 76,1 mm.
3″ (Tres pulgadas): Diámetro exterior 88,9 mm.
4″ (Cuatro pulgadas): Diámetro exterior 114,3 mm.
5″ (Cinco pulgadas): Diámetro exterior 139,7 mm.
6″ (Seis pulgadas): Diámetro exterior 168,3 mm.
8″ (Ocho pulgadas): Diámetro exterior 219,1 mm.

Fórmula Oficial de Cálculo de Masa Lineal y Pintura

Conforme a las especificaciones de UNE-EN 10219-2 y UNE-EN 10210-2, el peso teórico por metro lineal y la superficie de desarrollo exterior se obtienen de acuerdo con las siguientes expresiones físicas:

Masa lineal teórica (kg/m):
M = 0,0246615 · (D - e) · e
Donde D es el diámetro exterior nominal en milímetros, e es el espesor de pared en milímetros y la constante 0,0246615 proviene del producto π · 7,85 / 1000.
Superficie de pintura exterior (m²/m):
S = π · D / 1000 = 0,0031416 · D
Al no tener aristas ni esquinas curvas, el tubo redondo ofrece la menor superficie de contacto con el ambiente por unidad de sección transversal, reduciendo drásticamente el consumo de imprimación, pintura epoxi o coste por kilogramo en galvanizado en caliente.

Tolerancias Dimensionales y Ovalización (UNE-EN 10219-2)

Para asegurar el acoplamiento concéntrico de manguitos, bridas torneadas o corte láser 3D de tubos, la normativa europea fija tolerancias muy rigurosas:

Diámetro exterior (D): ±1% para diámetros D ≤ 100 mm (con un mínimo de ±0,5 mm) y ±0,75% para diámetros D > 100 mm.
Espesor de pared (e): Para espesores e ≤ 5 mm, la tolerancia es de ±10%. Para espesores superiores, se aplica ±0,5 mm.
Ovalización (desviación de circularidad): Se limita al 2% para tubos con relación diámetro/espesor D/e ≤ 100.
Rectitud de la barra: Desviación máxima de flecha no superior al 0,20% de la longitud total (máximo 12 mm en una barra comercial de 6.000 mm).

De la Estimación Teórica a la Fabricación Real en Taller

En la fabricación de estructuras tubulares, celosías tridimensionales y bancadas, cortar tubos redondos presenta retos específicos: los ingletes y bocas de pez (encuentros curvos entre tubos), la merma por disco o cinta de sierra (3 a 4 mm por corte) y la necesidad de agrupar perfiles en barras comerciales de 6 o 12 metros minimizando el retal sobrante. Si quieres profundizar en el coste oculto de los despuntes, echa un vistazo a nuestra guía sobre cómo calcular la merma real en el corte de perfiles y chapa o descubre por qué las hojas de cálculo tradicionales fallan en calderería.

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